成都smt貼片加工優(yōu)勢(shì)：

1.電子產(chǎn)品裝配密度高、重量輕、體積小

與傳統(tǒng)穿孔元件相比，芯片元件的質(zhì)量和占地面積大大減少。一般來(lái)說(shuō)，使用SMT貼片技術(shù)可以將電子產(chǎn)品的質(zhì)量降低75%，體積降低60%。

2.抗振能力強(qiáng)，可靠性高

由于電子元器件為短引腳或無(wú)引腳，牢固附著在PCB表面，SMT貼片抗振能力強(qiáng)，可靠性高。SMT貼片的焊點(diǎn)缺陷率比THT低一個(gè)數(shù)量級(jí)。

3.良好的高頻特性

因?yàn)殡娮釉骷档土艘€分布特性的影響，并且牢固地粘接在PCB表面，大大降低了引線之間的寄生電感和寄生電容，從而大大降低了射頻干擾和電磁干擾，改善了高頻特性。

4.提高生產(chǎn)效率，輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

與THT相比，SMT更適合自動(dòng)化生產(chǎn)。根據(jù)不同的部件，THT需要不同的插入器(DIP插入器、軸向插入器、徑向插入器、織帶機(jī)等)。)，而且每臺(tái)機(jī)器都需要調(diào)整自己的裝配時(shí)間，導(dǎo)致維護(hù)工作量大。但是，SMT只需一臺(tái)貼片機(jī)和不同的貼裝頭和貼裝架，就可以安裝所有類型的電子元器件，從而減少維護(hù)工作量和調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間。

5.降低成本

SMT貼片增加了PCB布線密度，減少了面積，減少了鉆孔數(shù)量和相同功能的PCB層數(shù)，這些都降低了PCB的制造成本。具有短引線或沒(méi)有引線的組件節(jié)省了引線材料，省略了彎曲和線切割過(guò)程，并降低了勞動(dòng)力和設(shè)備成本。頻率特性的改善降低了射頻調(diào)試的成本。電子產(chǎn)品的尺寸和重量都減少了，這降低了整機(jī)的成本。焊接可靠性好，降低了維修成本。因此，在一般電子產(chǎn)品中采用SMT貼片技術(shù)后，產(chǎn)品總成本可降低30%-50%。

隨著科技的成熟和發(fā)展，SMT貼片技術(shù)也將朝著小型化、更高速度、更低成本的方向發(fā)展。